滾塑成型是通過對滾塑模具的加熱來達到粉料的熱傳遞效果，從而達到塑化的目的。滾塑成型的加熱方式有以下兩種，如下：

 直火式

  所謂直火式顧名思義就是直接使用火焰對模具進行加熱，這樣的方式有點是熱傳遞效率較高，火焰直接接觸模具表面，只要合理的控制火焰與模具之間的距離，調節火焰的顏色，掌控好火焰的方向及大小，一般會收到較好的加熱效果。對于滾塑儲罐，皮劃艇之類的產品，一般采用直火式。但這種加熱方式也有缺點，火源暴露，溫度不易掌控等等。

 間接加熱式

利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程，有以下幾種方法：

 加熱室強制空氣對流加熱

  這是最常用的加熱方式，通過對加熱室的空氣加熱來實行模具的熱傳導。空氣加熱一般使用燃氣、燃油或電力，然后使用高速風扇使熱空氣流動至模具表面，這也是用來加熱模具的最簡單的方式。不過，最初國內的滾塑生產廠家沒有注意到加熱時的空氣對流作用，利用熱空氣的自然上升的原理來完成整個加熱過程。事實上，熱空氣的強制對流是很有必要的。實驗證明，在滾塑成型階段要生產出等量的塑化產品，與低速的對流空氣相比較，高速的對流空氣有著明顯的好的效果。在整個加熱過程中，加熱室內的熱空氣流如出現亂流是最為理想的，模具的旋轉對亂流的促成起到了一定的作用，旋轉打亂了循環的空氣流。有人認為，加熱室內的熱空氣流必須有方向性，這是不可取的。亂流從不同的方向吹拂模具，熱傳遞會更加均勻，制品的壁厚也得到了保障。所以，正確的設計空氣流的走向是重要的一個環節。定期地檢查加熱室的空氣流及屏蔽方式并加以修正，確保熱傳遞效率保持一致是必要的。

 使用液態系統對模具加熱 

  夾套式的模具可使用直接的熱傳導。但這種方式對模具的要求很高。模具設計制作成本較高，價格昂貴，但是能處理強制對流式系統無法處理的成型材料（如聚碳酸酯），也就是說能完成特殊材料的滾塑成型。夾套式模具是采用冷油或熱油來完成模具的加熱或冷卻過程的。熱油或者冷油通過一系列旋轉接頭通入模具表面周圍的模腔內。這種方式能達到很高效率的熱傳導或快速的冷卻效果，并且能嚴密地控制模具的表面溫度，來達到控制模內溫度的目的。值得提醒的是，液態系統必須要有嚴密的密封裝置。另外一種是采用熔鹽噴射式加熱或液態的熔鹽加熱，不過現在幾乎沒有人使用了。

 電力加熱系統

  電力加熱的優勢是干凈無空氣污染、加熱快速且能精準控制加熱溫度，是一種較為理想的加熱方式，但這種方式目前仍受到技術現在。嘗試使用電熱阻件預埋至環氧樹脂的方式在今天仍然受到材料的限制，環氧樹脂無法承受快速的加熱且上線溫度大約為205攝氏度，無法滿足模具加熱的正常溫度值。較新的研究采用預成型的夾套來提供加熱的可能性，與液態系統熱油加熱一樣也面臨著高昂的模具成本。盡管如此，在滿足高效率的加熱條件同時，熱傳遞系數是大大提高了，但加熱夾套與模具之間的借口還要提供適當的鏈接，因為在整個成型過程中模具始終在旋轉。

 紅外線加熱系統

  紅外線加熱系統國內曾有過研究，北京化工大學實驗室設計過一臺可視化紅外線滾塑機，采用的是紅外加熱。紅外線加熱組件是將熱輻射能直接傳導至模具表面，這種方式能有效地投射熱能，但會收到投射角度的影響，如果模具表面與光源成90度，加熱便會受到限制，還有模具與模具之間、模具與托架之間也會形成屏蔽，這些也是無法改變的現實。解決的方法是，將反射性的材料、暗色或吸熱性材料覆蓋到模具表面能達到調整模具表面溫度均勻的效果，或特定區域的熱傳遞。

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